Moulding pwm, tseem hu ua pwm pwm, raws li cov duab thiab cov qauv ntawm lub cev pwm ua nyob rau hauv kev faib ua feem, nrog nias los yog watering txoj kev ua rau cov khoom mus rau hauv ib tug tej yam zoo li lub cuab tam. Cov txheej txheem yas molding sib txawv yuav tsum tau siv cov qauv sib txawv thiab cov yam ntxwv ntawm cov pwm molding. Txhaj molding pwm: Cov yas yog thawj rhuab thiab yaj nyob rau hauv lub cua sov lub tog raj kheej ntawm lub txhaj tshuaj molding tshuab, thiab ces tsav los ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab ntsia hlau los yog piston, lub pouring system ntawm lub nozzle thiab cov pwm nkag mus rau hauv pwm kab noj hniav, thiab thaum kawg lub hardening hauv kab noj hniav, uas yog cov txheej txheem yooj yim ntawm kev txhaj tshuaj molding, thiab cov pwm siv hauv kev txhaj tshuaj molding yog hu ua txhaj tshuaj molding. Txhaj pwm feem ntau yog siv rau molding ntawm cov khoom siv thermoplastic, tab sis nyob rau hauv xyoo tas los no, ntau thiab ntau yog siv rau molding ntawm thermosetting plastics. Txhaj tshuaj molding occupies ib tug loj feem nyob rau hauv lub molding ntawm cov khoom yas, yog li hais txog ib nrab ntawm zus tau tej cov yas molding pwm yog txhaj pwm.
Extrusion molding tuag: tseem hu ua lub taub hau. Cia cov yas nyob rau hauv lub viscous flow xeev los ntawm lub qhov ncauj tuag nrog ib tug tshwj xeeb cross-section zoo ntawm qhov kub thiab txias siab, thiab ces txias nyob rau hauv qis kub, txoj kev molding siv los tsim ib tug nruam profile nrog rau qhov yuav tsum tau cross-section. Cov duab yog hu ua extrusion molding, thiab cov pwm siv rau yas extrusion molding yog hu ua extrusion molding pwm.
Hollow khoom tshuab moulding pwm: extrusion los yog txhaj molding tawm ntawm lub tubular billet yog tseem nyob rau hauv ib tug plasticized xeev, thaum kub mus rau hauv lub pwm tsim kab noj hniav, tam sim ntawd nyob rau hauv nruab nrab ntawm lub billet los ntawm compressed cua, kom lub raj billet expansion thiab ze rau pwm kab noj hniav phab ntsa, txias hardening ua hollow khoom. Cov pwm siv hauv txoj kev molding no yog tshuab moulding rau cov khoom hollow.
Lub tshuab nqus tsev lossis compressed cua molding pwm: Qhov no yog cov pwm tsis zoo lossis pwm zoo. Nias cov ntawv yas ua ntej nyob ib ncig ntawm cov pwm, ua kom sov kom nws soften, thiab tom qab ntawd nqus cov sab hauv ze rau pwm, los yog sau rau sab nraud nrog cov cua compressed, kom cov ntawv yas nyob ze rau pwm; Tom qab txias thiab teeb tsa, cov khoom tau txais. Lub zog pwm ntawm txoj kev molding no yog me me, cov kev xav tau tsis siab, thiab txawm tias tuaj yeem ua los ntawm cov khoom tsis yog xim hlau. 5. Nias molding tuag: hu ua nias tuag. Cov khoom siv yas yog ncaj qha ntxiv rau hauv qhov qhib pwm kab noj hniav, thiab tom qab ntawd cov pwm raug kaw, thiab cov yas yuav dhau los ua lub xeev ntws raws li qhov kev txiav txim ntawm qhov kub thiab txias thiab ua rau cov pwm kab noj hniav; Tom qab ntawd vim muaj tshuaj lom neeg lossis lub cev hloov pauv rau cov yas tawv, txoj kev no yog hu ua xovxwm, thiab cov pwm siv hu ua xovxwm molding. Cov pwm no feem ntau yog siv rau thermosetting yas molding ua, tab sis kuj rau cov thermoplastics. Tsis tas li ntawd, muaj cov uas tsis yog-kub txias nias tuag rau kev tsim teflon billets.
Cov duab ntawm tuag casting pwm: tseem hu ua hloov moulding pwm. Cov ntaub ntawv yas yog ntxiv rau hauv lub preheated pub chamber, thiab tom qab ntawd siv lub siab kem, cov yas yog yaj nyob rau hauv qhov kub thiab txias siab, thiab nkag mus rau hauv cov kab noj hniav los ntawm lub pouring system ntawm pwm, thiab maj mam hardens lub molding, qhov no molding txoj kev yog hu ua tuag casting molding, thiab cov pwm siv yog hu ua tuag casting molding pwm. Cov pwm no feem ntau yog siv rau molding ntawm thermosetting yas.
